不同树脂的胶凝时间明显不同。此外，同一类型树脂在不同条件下的胶凝时间也有很大变化，例如试验温度，允许的促进剂和引发剂的类型和量等。使用搅拌方法，在不同旋转下测量胶凝时间玻璃棒的速度将显示不同的值，通常为60r / min。
可以使用许多方法来缩短树脂凝胶时间，但是您需要考虑实际情况并找到更合适的对策。首先，您必须了解您使用的是某些树脂，环氧酚醛树脂还是不饱和树脂，并认为它们的处理方法略有不同。
首先，固化剂的类型与环氧酚醛树脂的凝胶时间直接相关
例如：在冬天喷涂胶衣树脂，有时为了干燥和刷新，会增加固化剂的比例。尽管此方法有效，但严格来说并不是最合适的方法。添加更多的固化剂将意味着产品变得更脆，并且耐黄变变差。使用固化剂MEC，可以在不增加5°C固化剂用量的情况下正常固化凝胶。环氧树脂固化剂也是如此，593将加快固化速度，是传统T31固化剂的几倍。但是通常的事实是，超过常规条件的产品越多，材料成本就越高。
其次，温度是影响环氧酚醛树脂胶凝时间的关键因素
例如，无论是环氧树脂还是其他类型的聚酯树脂，环境温度越高，树脂固化反应越快，凝胶时间越短。例如，环氧树脂在25°C的常温下需要5个小时才能胶凝，而完全固化则需要24个小时以上。当加热到60-80°C时，整个固化过程只需3-4小时。如果不增加加热条件，则暂时使用小太阳烘烤和加热也是有效的。同样，在添加固化剂之前预热树脂也是可行的。
第三，其他一些添加剂也可以加速环氧酚醛树脂胶凝时间
例如：FRP防腐施工是在冬季高温下进行的，并且在供暖不足的情况下，当项目紧急时，通常会添加二甲基苯胺来加快树脂的凝胶时间，用量为8/1000，太多了会导致脆性和强度损失。
简而言之，有解决方案总比没有好。根据您自己的情况，找到切实可行的措施来纠正快速的树脂凝胶时间!
